Eine neue Ära für Abbruch- Und Bauabfälle
Effektive Lösungen für die Entsorgung von Bau- und Abbruchabfällen (Bauschutt) werden immer gesucht. Aber was wäre, wenn diese Lösungen direkt vor unserer Nase (oder vor unseren Augen) wären? Oft ist es nur eine Frage des Perspektivwechsels und des Verständnisses, dass Bauschutt keine nutzlose Verschwendung sind, im Gegenteil. Sie müssen als eine riesige Ressource betrachtet werden, die noch nicht voll ausgeschöpft ist. Die Art und Weise, wie sie verarbeitet werden, erfordert daher eine neue Sichtweise.
Eine Sichtweise, die, wenn sie uns umgibt, einfach und für jedermann zugänglich ist.
Welche? Einigkeit macht stark!
Immer mehr Menschen in der Welt teilen ihre Erfahrungen, um anderen zu helfen, bessere Ergebnisse zu erzielen. Gleiches gilt für das Recycling von Bau- und Abbruchabfällen. Schließlich kann die Umwelt, in der wir leben und die wir teilen, nur von einem einfacheren Recyclingprozess profitieren. Eine Deponierung ist daher nicht die Lösung. Bauschutt-Recycling ist einfach: Zuerst wird das Material getrennt. Dann wird das Volumen reduziert. Dann werden die Metalle und der feine Teil getrennt. Tatsache ist, dass die Volumenverringerung durch Zerkleinerung aus mehreren Gründen als kritischer Schritt angesehen wird. Und hier kommt die Erfahrung derjenigen ins Spiel, die bereits einen einfachen und kostengünstigen Weg gefunden haben. Und diese teilen es mit anderen. Indem sie eine neue Ära zum Leben erwecken.
Fall 1
Stahlbewehrung in Betonmasten war eine sensationelle Innovation des 19. Jahrhunderts. Stahlstäbe geben dem Stahlbeton Festigkeit. Das Problem besteht darin, diese Maste und alle eisenhaltigen Abfälle zu entsorgen, da die Entsorgung oft langwierig und teuer wird.
In Frankreich, in den Pyrenäen, hat sich der kombinierte Einsatz eines BF80.3 Backenbrecherlöffels mit einem Magnetabscheider und einem New Holland Bagger als ideale Lösung für das Problem der Entsorgung von im Laufe der Zeit angesammelten Eisenbahnschwellen erwiesen
Der MB-Backenbrecherlöffel arbeitet mit allen Baggerfabrikaten zusammen, wobei die Hydraulik zum Einsatz kommt. Damit ist es möglich, das Material, das bisher als schwer zu entsorgender Abfall galt, problemlos zu behandeln und damit zu einer neuen Einnahmequelle zu machen.
Die Backenbrecherlöffel von MB sind die Marktalternative für die wirtschaftliche Trennung von Beton und Eisen. Um das Beladen zu erleichtern, können Sie die Schaufel mit einem MB-Greifer befüllen, dann die Brech-Backen und die Schwerkraft den Rest erledigen lassen.
Alternativ kann ein erfahrener Bediener den Backenbrecherlöffel durch einfaches Bedienen des Baggers beladen. Mit dem am Brecher installierten Magnetabscheider wird es dann einfacher, die Metallteile zu trennen und zurückzugewinnen.
Fall 2
Brasilien – Ein großer Haufen aus Lichtmasten lagert als ungenutzter Abfall in einem Lagerhaus, gerade wegen der großen Entsorgungsschwierigkeiten. Aber mit Hilfe eines auf einem CX130B-Bagger montierten Backenbrecherlöffels BF60.1 wurden diese alten Masten zu einer Einnahmequelle: Sie wurden einfach und schnell zerkleinert und das gewonnene Eisen wurde anschließend wieder verkauft.
Ein herkömmlicher Brecher hätte diese Masten nicht handhaben können, da das Eisen das teure Förderband hätte beschädigen können.
Wer einen MB-Backenbrecherlöffel einsetzt, hat also wirklich die Möglichkeit, sich einen Vorsprung zu sichern, die Arbeitszeiten zu beschleunigen und ein wettbewerbsfähiges Produkt zu erhalten, auch bei anspruchsvollen Aufgaben.
Eine weitere Möglichkeit, die Rückgewinnung von wiederverwertbarem Material mit herkömmlichen Brechern zu erleichtern, besteht darin, gleichmäßiges Material in den Brecher einzubringen. Dies wird einfach durch die Verwendung von Material erreicht, das zuvor mit dem MB-Brecherlöffel und/oder MB-Sieblöffel bearbeitet wurde, das sog. „Vorbrechen“.
Fall 3
Paris (Frankreich), Einigkeit macht stark. Besser geht es nicht, wenn Sie verschiedene Größen in Rekordzeit bei gleichzeitiger Einsparung von Produktionskosten erreichen wollen.
Wie beim Brecherlöffel BF135.8, der auf einem Volvo-Bagger E700 installiert ist und Siliziumblöcke direkt auf der bereits im Steinbruch vorhandenen Siebanlage zerkleinert.
Normalerweise erfordert der Vorgang der Volumenverringerung viel Platz zum Manövrieren großer Anlagen und den Einsatz mehrerer Werkzeuge zum Be- und Entladen des Materials.
Mit einem, an einem Bagger installierten, Backenbrecherlöffel können Sie jetzt auch auf engstem Raum arbeiten.
Außerdem ändern sich die Abbauorte, die Arbeitsprozesse sind straff und das Engagement für die Sicherheit ist entscheidend. Im französischen Fall ermöglicht der Backenbrecherlöffel BF135.8 ein sicheres Arbeiten. Nach der Extraktion muss das Silizium zerkleinert werden, um behandelt zu werden. Der MB-Brecher nimmt das Material einfach auf und zerkleinert es mit seinen auf 0/120 eingestellten Brech-Backen direkt in die Siebmündung. Praktisch steuert der Bediener alle Bearbeitungsvorgänge sicher von der Baggerkabine aus.
Fall 4
Wenn die Steinbrüche riesig sind, braucht man praktische Maschinen. In Mexiko beispielsweise wurde die ideale Maschine in einem großen Kalksteinbruch in einem Sieblöffel MB-S18 auf einem Caterpillar 336D gesehen.
Die vorherige Trennung des Materials und der Einsatz einer einzigen Maschine erhöht nicht nur die Produktionsleistung pro Stunde, sondern reduziert auch die Kosten auf ein Minimum.
Heute ist die Logistik in Steinbrüchen ein zunehmend problematischer Faktor. Um die festen Anlagen zur Behandlung des Materials zu erreichen, ist es notwendig, viele Fahrten zu unternehmen. MB bietet mit flexiblen und innovativen Maschinen eine Lösung für dieses Problem.
