CHANTIERS ET CARRIÈRES DANS DES ZONES QUASIMENT INACCESSIBLES: COMMENT RAMENER À ZÉRO LES DIFFICULT ÉS ET ABATTRE LES COÛTS
Il y a un moyen pour transformer les désavantages en compétitivité, il se nomme MB Crusher
Le chantier est en altitude, sur une île perdue ou en plein cœur d’un centre historique.
Face à une de ces situations, la première chose à laquelle pense un professionnel du secteur est le coût, ensuite toutes les contraintes quotidiennes et enfin les délais qui s’allongent. Le résultat : faible rendement. « Nous sommes tellement liés au transport sur route que lorsque nous devons travailler dans des carrières ou des chantiers difficiles d’accès pour les camions, nous ne sommes plus compétitifs . » L’analyse des opérateurs du secteur en devient banale.
MB Crusher a commencé à penser autrement dès le premier godet concasseur breveté en 2002. Toutes les innovations MB partent d’un changement de perspective : ce n’est pas le matériel qui doit être transporté, ce sont les machines qui le font directement sur le chantier, où qu’il soit. Le résultat : augmentation immédiate de la compétitivité, d’autant plus dans des situations complexes comme sur les chantiers situés dans des lieux difficiles d’accès pour les moyens de transport. « Nous aimons entendre nos clients dire que nous arrivons là où d’autres machines n’ arrivent pas ou bien sont extrêmement coûteuses à déplacer. C’est la synthèse la plus efficace de tous nos efforts.» explique Michelle Cappellari, qui, occupant la fonction de sales supervisor, a une vaste vision des besoins des nombreux professionnels qui à travers le monde comptent sur MB Crusher. « Nous avons coutume de voir les limites et les contraintes comme des défis à relever. Notre plus grande satisfaction est d’offrir aux clients les solutions qui transforment des points faibles en avantages. Réels, mesurables, économiques même dans les situations les plus extrêmes, grâce à notre méthode. »
Prenons l’exemple d’une carrière de basalte située dans une zone inaccessible. Ici le changement de mentalité de MB Crusher a révolutionné le processus : le matériel extrait peut être concassé ou réduit en calibre sur le site même, afin d’être réutilisable de suite pour la viabilité interne de la carrière même. Quels que soient la dimension de la pelle ou du chantier, il suffit d’installer le Godet Concasseur MB et, tranquillement depuis la cabine de pilotage, gérer la transformation du matériel , sans transport par camion, permettant ainsi de diminuer de façon notable les coûts. En outre, pas besoin de transport exceptionnel car toute la gamme MB Crusher peut être rendue sur le chantier facilement, qu’il s’agisse du Godet Concasseur BF150.10 ou du Godet Cribleur MB-S23, les plus grands au monde. »
La méthode MB Crusher a également apporté une solution aux nombreuses entreprises qui travaillent dans les centres villes, fermés à la circulation, avec des voies d’accès difficiles et des contraintes liées aux permis aussi bien qu’au bruit et poussières, souvent reprochés par les riverains. Dans ces cas également, MB Crusher a changé de point de vue : celui des professionnels du chantier. On creuse et concasse sur place, en très peu d’espace, en créant par la suite, avec le matériel extrait, la marge de manœuvre pour concasser les fondations qui restent. Le travail en est ainsi facilité, accéléré, plus rentable.
Avec les plus petites machines de la gamme, MB Crusher crée des avantages dans toutes les situations d’espace restreint évitant ainsi le double passage du matériel en entrée et en sortie, l’utilisation de camionnettes, le transit jusqu’à la décharge, les difficultés de manœuvre caractérisant les travaux de remaniement routier, les forages pour aqueducs ou le renouvellement des lignes téléphoniques. Le problème du bruit a lui aussi était surmonté car les produits MB rentrent dans les critères des normatives : un autre avantage concret pour le chantier.
Référence mondiale dans le secteur, MB Crusher met à disposition des professionnels la plus vaste gamme d’engins de chantier capables de rendre autonomes et compétitifs les chantiers de toute taille, que ce soit pour le champ d’action ou la charge de travail.
Tous les outils MB ont été pensés pour résoudre tous types de situation, même la plus extrême : il n’y a pas de limite dans le type de chantier, le lieu, ni l’engin de chantier. Des pelles de 70 tonnes à celles de 3,5 jusqu’aux chargeuses, tractopelles et mini pelles il y a toujours un outil MB adapté. L’installation est directe et rapide, comme pour tout autre outil, qu’il s’agisse des grandes machines comme des plus petites de la gamme MB.
Pour connaître la gamme MB Crusher et comprendre quel produit est le plus avantageux pour le chantier, la société est disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 : la méthode MB Crusher n’est pas seulement innovation mais aussi disponibilité, présence et assistance partout dans le monde. Même où cela semble impossible.
Légendes
Arménie, le godet concasseur BF150.10 : le plus grand godet au monde rejoint avec une grande facilité même les endroits « impossibles ».
Même s’il s’agit du plus grand godet concasseur au monde, il a été transporté à destination sans nécessiter un convoi exceptionnel . Installé sur une Doosan DX700LC de 72 tonnes, le BF150.10 a concassé et réduit le calibre du basalte directement sur place, une carrière dans un endroit difficile d’accès. Ici il a fourni un matériel utile aux conditions routières internes à la carrière sans besoin de transport par camion et autres transformations sur sites spécialisés. Avec la méthode MB les professionnels du secteur acquièrent une grande autonomie et rentabilité, même dans des zones difficiles.
Allemagne, le godet cribleur MB-C50 : une aide importante pour les restructurations et travaux de chantier en centre-ville.
Si les travaux de restructuration et extension doivent être faits dans la cour intérieure d’un immeuble, il faut tenir compte des espaces de manœuvre restreints, des accès limités et du bruit et poussières à contenir. Avec le godet concasseur MB-C50 monté sur une mini pelle Cat, le travail a été effectué avec la plus grande efficacité, en peu de temps et sans dépense. Le client a creusé et concassé sur place les fondations présentes dans la cour, inaccessible aux camions, et a ensuite réutilisé le matériel comme fond pour l’extension du nouvel immeuble.
