Secteur des fonderies: les dechets valent de l'or
Les fonderies qui sont en mesure de recycler les métaux et les déchets transforment les coûts d'élimination en avantage concurrentiel et élargissent leur marché.
Le secteur métallurgique et plus particulièrement les fonderies sont désormais au premier plan en termes de respect de l'environnement et d'impact des déchets industriels sur l'écosystème. Nous parlons de millions de tonnes de déchets spéciaux qui doivent être éliminés chaque année, exigeant des moyens et des coûts énormes.
« Notre secteur ne fait généralement pas la une des journaux économiques, même s'il est fondamental pour l'industrie, en plus d'être un moteur historique de croissance pour chaque pays. Le problème de l'élimination des déchets est un coût important à gérer : les grandes et les petites entreprises doivent faire face aux coûts élevés du stockage, du transport, du criblage et du concassage dans les installations et de leur élimination. »
Présente sur les cinq continents, la société MB Crusher a écouté les entrepreneurs du secteur et a découvert qu'ils partagent le même objectif prioritaire : réduire les coûts d'élimination.
La réponse de MB rejoint leur mission d'entreprise : transformer les déchets en bénéfices. Depuis 2002, année où le premier godet concasseur fut breveté, MB travaille aux côtés des entreprises pour exploiter ce qu'elles possèdent pour produire de la valeur, en toute autonomie.
« Nous disons toujours à nos clients que nous sommes semblables aux coaches sportifs : nous valorisons leurs propres ressources afin d'améliorer leurs performances et les conduire à la réussite. Il n'est pas nécessaire d'aller bien loin, c'est dans la fonderie même que l'on trouve les ressources non seulement pour réduire les coûts, mais aussi pour augmenter les profits. Il y a donc deux bonnes nouvelles. » La solution est garantie par le département de recherche et développement de MB : les godets concasseurs et les godets cribleurs de MB ont été créés pour exploiter les ressources des fonderies.
Partout où sont produits des déchets de fonte, d'acier, de métaux légers et de métaux non ferreux, ainsi que les déchets et les terres de fonderie provenant de moules et de mandrins non réutilisables, les godets concasseurs MB gèrent le cycle complet de recyclage directement sur site, à l'intérieur même de l'usine. Les modèles compacts et maniables de la gamme MB ont été conçus pour être insérés dans des environnements fermés ou de dimensions réduites.
Fort de l'expérience acquise dans des milliers d'usines à travers le monde, le département de recherche et développement de MB est très clair : « Les godets concasseurs et les godets cribleurs sont installés directement et rapidement sur les engins de chantier, comme n’importe quel équipement. Les déchets de la fusion, les fines coulées, les masselottes de métal et tous les autres types de déchets sont concassés et passés au crible pour être immédiatement réintégrés dans le cycle de production. Les déchets deviennent ainsi réutilisables et vendables. Les chiffres sont clairs : il est possible de récupérer et de réutiliser plus de 85 % des déchets et de transformer un coût en avantage productif, économique et environnemental. Avec les godets concasseurs et les godets cribleurs MB, le travail est géré dans l'usine avec les délais et les méthodes les plus rentables pour l'entreprise, même en profitant des temps de pause du haut-fourneau. »
L'objectif de MB est d'être un accélérateur d'affaires pour ses clients : les godets cribleurs sélectionnent d'énormes quantités de matériaux ferreux, les trient rapidement pour différentes réutilisations et fournissent un matériau contrôlé et de qualité. Ce dernier est aujourd'hui plus demandé que celui des carrières, qui deviennent de plus en plus rares, pour les besoins du secteur du bâtiment et des chaussées.
Chez MB, les temps d'attente sont inexistants, non seulement lorsqu'il s'agit d'insérer des machines MB dans les processus de travail, mais aussi en ce qui concerne l'assistance, qui est garantie 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Dans tous les pays du monde, MB met à disposition ses techniciens pour tout type d'information, de démonstration, d'aide à l'estimation des coûts et des bénéfices et d'intervention directe pour tout type de demande.
Toujours prêts à intervenir, les godets concasseurs et les godets cribleurs MB sont conçus pour être fidèles à l'engagement de « casser » les coûts et de transformer les déchets en bénéfices, partout où le client en a besoin, même au bout du monde ou dans des conditions extrêmes. Les utilisateurs présents sur les cinq continents peuvent en témoigner.
Le godet cribleur MB-LS170 pour le recyclage et la récupération des matériaux ferreux
Dans un grand centre de recyclage, le godet cribleur MB-LS170 (monté sur une pelle Liebherr 514) trie les matériaux ferreux pour séparer les plus gros morceaux de tout le matériau fin. Cela évite que l'installation de recyclage ne se bloque ou ne soit endommagée, ce qui entraîne une perte de temps et de rendement.
Le godet concasseur MB-L200
En moins de 20 minutes, le matériau est prêt à être recyclé. Par rapport au travail effectué précédemment sans godet, il y a un énorme gain de temps et une meilleure qualité du matériau trié. Résultat : une réduction des coûts et une augmentation des profits.
Le godet concasseur BF90.3
Une démonstration intéressante de la performance exceptionnelle du godet concasseur (sur excavateur Cat) en action sur des déchets de fer extrêmement durs. Conçu pour concasser les déchets les plus résistants, le godet BF 90.3 offre de bonnes performances et une grande durabilité.
