La benna frantoio BF120.4 e la vagliante MB-S23 nel grande cantiere della BEI a Lussemburgo
Nel cantiere del nuovo edificio della BEI a Lussemburgo, accanto all'attuale sede della Banca nel quartiere Kirchberg, il nostro cliente DTS SA ha utilizzato una benna frantoio e una benna vagliante MB per trattare in cantiere - tra vagliatura e frantumazione - 4.000 m3 di materiale.
Questa scelta riflette la particolare attenzione all'aspetto ecologico e all'impatto di questi grandi cantieri sull'ambiente.
Le questioni ambientali sono oggi una sfida strategica per le aziende. La riduzione dell’impatto di anidride carbonica si ottiene attraverso:
- riduzione delle emissioni di CO2;
- conservazione delle risorse;
- miglioramento della gestione dei rifiuti da costruzione.
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La sfida ecologica
Si stima che entro il 2050 il 68% della popolazione vivrà nei centri urbani, il che richiederà nuove infrastrutture per uffici e abitazioni.
Con i suoi progetti di costruzione su larga scala, il settore edile è responsabile del 40% delle attuali emissioni globali di CO2 e contribuisce attivamente al cambiamento climatico.
L'efficienza di questi cantieri non è mai stata così importante, poiché dovranno rispettare diversi standard in materia di emissioni per produrre edifici ecologici e promuovere uno sviluppo urbano rispettoso del pianeta.
Quali accessori posso utilizzare per un cantiere più verde?
Lavorare in modo diverso riciclando i materiali in cantiere
La scelta del nostro cliente DTS SA per questo importante cantiere della BEI è in linea con questo approccio e con la consapevolezza che dobbiamo lavorare in modo diverso.
"Non ha senso caricare camion per trasportare macerie a 100 km di distanza e riportare i prodotti frantumati, quando possiamo lavorare questi materiali direttamente in cantiere", afferma Jonathan MARIE DIT LACOUR della società DTS SA, responsabile dei lavori di sbancamento e rinterro del cantiere.
Visto il materiale molto sabbioso del cantiere, era importante separare la sabbia dalla roccia, e questo è stato fatto con il benna vagliante MB-S23 montata sull'escavatore Komatsu PC360. Si tratta del modello più grande al mondo della gamma, per macchinari di oltre 35 tonnellate. È ideale per la vagliatura sia prima che dopo la frantumazione, poiché riduce i tempi di frantumazione fino al 60%.
Il nostro cliente lavorerà poi con il frantoio a mascelle BF120.4 installato sull’escavatore Komatsu PC360 per frantumare la roccia e produrre l’aggregato necessario per il riempimento e la pavimentazione. Combinando la benna vagliante con la benna frantoio, il nostro cliente ha ottenuto tutti i vantaggi di un centro di riciclaggio in cantiere.
"Trasformare gli scarti in materiale pronto all’uso non è solo una questione semantica, ma una necessità", afferma Jonathan MARIE DIT LACOUR, CEO di DTS.
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Il frantoio a mascelle BF120.4, installato sull'escavatore in cantiere, può frantumare diversi tipi di materiale alla granulometria richiesta. Può essere spostato con la macchina operatrice, il che consente una grande flessibilità. È facile da usare e la manutenzione viene effettuata direttamente in cantiere.
La benna vagliante MB-S23, unica al mondo per la capacità del suo cesto, ha una geometria che le permette di vagliare grandi quantità di materiale. Seleziona e pulisce il materiale prima e dopo la frantumazione, aumentando la qualità del prodotto.
Il benna frantoio e il vaglio, disponibili in diverse dimensioni per soddisfare tutte le esigenze, formano la combinazione perfetta per qualsiasi cantiere che richieda il trattamento dei prodotti di scarto. Sono la soluzione per creare un vero e proprio centro di riciclaggio in cantiere, consentendo:
- risparmio di tempo, grazie all'aumento dell'efficienza e alla semplificazione delle operazioni.
- risparmio di denaro, sull'acquisto di materie prime, sui costi logistici e sullo smaltimento dei rifiuti.
- riduzione delle emissioni di CO2, riduzione del traffico in entrata e in uscita dal cantiere.
- rispetto dell'ambiente ed economia circolare del cantiere, che trasforma i rifiuti in risorse.
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