Prima, durante e dopo: l’operatività di una centrale elettrica a carbone
Dall'estrazione al lavaggio del carbone, fino al riciclaggio delle ceneri: in ogni fase di lavorazione c’è sempre un’unità MB Crusher in grado di semplificare le operazioni quotidiane all’interno delle centrali elettriche a carbone.
"PRIMA": L'ESTRAZIONE
Obiettivo: ridurre tutti i costi non necessari.
SFIDA 1: Durante la stagione delle piogge, il carbone diventa umido e appiccicoso, rendendo così difficile la fase di lavorazione del materiale che alimenta la centrale.
→ Dopo l'estrazione, il vaglio a rotori MB Crusher raccoglie il carbone umido e lo riduce di dimensione. Il tutto caricando il carbone lavorato direttamente sul cassone del camion. Nessun problema quindi per il rotore RM montato sul vaglio stellare, che tratta in modo efficiente anche i materiali bagnati e collosi.
È bastato un piccolo investimento per eliminare i costi inutili: ed è proprio quello che l’azienda voleva fare.
OPERAZIONE CONCLUSA!
PERCHÉ SCEGLIERE LA SELEZIONATRICE MB-HDS:
✓ C’è un modello per ogni tipo di macchina operatrice
✓ Si possono acquistare 6 diversi rotori a seconda del lavoro da fare
Il vantaggio? Non serve acquistare altre attrezzature, basta la selezionatrice con i rotori e il gioco è fatto.
"DURANTE": IL LAVAGGIO DEL CARBONE
Obiettivo: farlo in modo più sostenibile.
Un vaglio a tamburo MB-S18 installato su un escavatore Hyundai lava il carbone e rimuove le impurità attraverso un processo semplice, efficiente e sostenibile.
SFIDA 1: Fare in modo che la centrale elettrica sia autonoma nella preparazione del carbone, migliorando il processo di rimozione delle impurità.
→ La pulizia del carbone è il primo step del ciclo di alimentazione della centrale. La benna vagliante lavora con il cesto all'interno del serbatoio dell'acqua, vagliando e pulendo il materiale in un unico passaggio. In questo modo, estremamente sostenibile, si riducono i costi operativi e si migliora il processo del 30% in più rispetto al vecchio sistema.
OPERAZIONE CONCLUSA!
PERCHÉ SCEGLIERE LA VAGLIANTE MB-S:
✓ 4 modelli per escavatori dalle 4 tons
✓ 2 modelli per pale e minipale
✓ Si può scegliere la dimensione dei fori del cesto a seconda del lavoro da fare
Il vantaggio? I cesti si cambiano in cantiere in poco tempo.
"DOPO": PASSARE AI FATTI
Montata su un Kobelco SK200, una benna frantoio BF70.2 ricicla una grande quantità di carbone.
SFIDA 2: Trovare una soluzione semplice e conveniente per ridurre i costi di trasporto.
→ Con il frantoio a mascelle MB Crusher si frantuma il materiale stando seduti nella cabina dell’escavatore direttamente sul cassone del camion che lo porterà a destinazione.
SFIDA 3: Produrre materiale di alta qualità pronto per essere riutilizzato
→ Con la benna frantumatrice MB Crusher si ottiene materiale con una dimensione omogena, che può essere cambiata semplicemente regolando l’apertura della mascelle. Il materiale lavorato dalla benna frantoio può essere subito riutilizzato come sottofondo stradale o per la riqualificazione dei campi di grano circostanti.
È bastato cambiare il modo di lavorare aggiungendo al parco machine una nuova attrezzatura, per far sì che l’azienda potesse recuperare
più velocemente il materiale da rivendere. OPERAZIONE CONCLUSA!
PERCHÉ SCEGLIERE IL FRANTOIO MB CRUSHER:
✓ 8 modelli per escavatori dalle 5 tons
✓ 4 modelli per pale e minipale
✓ Regolazione della dimensione in uscita del materiale semplice e veloce
✓ Si ottiene materiale omogeneo
Il vantaggio? Tutte le unità MB Crusher sono progettate per limitare al minimo le operazioni di manutenzione e per salvaguardare la macchina operatrice
sui cui sono montate. Sono dotate di un sistema di ingrassaggio centralizzato.
Con le attrezzature MB Crusher:
riduci i costi in modo efficiente, sfrutti al massimo le risorse, salvaguardi la sicurezza degli operatori.
Contattaci per averne una nel tuo cantiere.
