Recuperare materiale di sovraccarico per migliorare la viabilità nei siti estrattivi in modo ecosostenibile

Ci troviamo nel territorio Trans-Baikal, distretto Gazimuro-Zavodsky, in un’area piuttosto remota confinante con la Cina. In questo luogo, nel cuore della Siberia, sorge l’imponente impianto di estrazione di Bystrinsky GOK (www.grkb.ru).

 Le attrezzature all’interno dell’impianto sono di ultima generazione,  scelte per assicurare alte performance anche in condizioni di lavoro estreme.

A Dicembre proprio a Bystrinsky GOK sono state consegnate le attrezzature MB Crusher:

• benna Frantoio BF120.4.
• benna Vagliante MB-S18.

La benna frantumatrice BF120.4 è stata installata sull’escavatore dal braccio lungo Caterpillar 390F già utilizzato in cava per un’ampia gamma di lavori, tra cui: il recupero e lo spargimento di pietrisco nelle sue strade e la manutenzione dei lati della cava, che possono crollare e diventare pericolosi.

Ma qual’era la missione dei prodotti MB Crusher in questo sito estrattivo?

Il materiale lavorato dalle attrezzature MB Crusher è siltite, un materiale di sovraccarico derivante dalle attività di sbancamento delle rocce di superficie di questo sito.

Poiché si tratta di materiale di superficie "vuoto", viene recuperato in modo ecosostenibile e reso adatto alla produzione di:

• miscele stradali;
• pietrisco frazionato.

"In questo momento, sull’escavatore è installata la benna frantoio: io carico il materiale lo frantumo e lo organizzo in piccoli cumuli. Dopodichè il materiale viene caricato dal macchinario che distribuisce il pietrisco sulla strada’’ ci racconta l’operatore Voronov Igor' Vladimirovich.

Con l’installazione delle attrezzature MB Crusher, si è potuto dunque frantumare e recuperare la roccia di sovraccarico ottenendo pietrisco della pezzatura ideale per cospargere le strade e renderle sia più stabili che  più sicure in condizioni di ghiaccio anche con il continuo viavai dei grandi dumpers.

Anche la benna vagliante MB-S18 grazie alle griglie di diverse misure può ulteriormente aiutare a ridurre e selezionare il materiale per ottenere diverse pezzature.

Questo dipende principalmente dagli eventi atmosferici, ci spiega Voronov Igor' Vladimirovich: ‘’Se per esempio nevica molto, si può distribuire pietrisco di dimensioni maggiori così ricopre le strade più a lungo e i macchinari possono percorrerle senza sbandare. Quando invece c’è meno ghiaccio si può spargere pietrisco più fine, per evitare di tagliare o danneggiare i pneumatici’’.

Il cambio da un’attrezzatura all’altra non supera i 20 minuti, assicura l’operatore, e anche la regolazione della granulometria in uscita del frantoio è altrettanto semplice ed effettuabile in modo autonomo e veloce sul posto.

Quale modello è adatto al mio lavoro?

Prima dell’arrivo delle attrezzature MB Crusher le rocce venivano semplicemente utilizzate per il riempimento di strade e il sito estrattivo era costretto ad acquistare il pietrisco di 0-5, 5-10, 10-20mm.

L’utilizzo invece del pietrisco prodotto dalle unità benna frantoio BF120.4 e vagliante MB-S18 ha consentito molteplici vantaggi:

• il recupero del sovraccarico;
• sostenibilità della cava stessa;
• maggior qualità del materiale prodotto e della viabilità della cava;
• risparmio sull’acquisto di materiali;
• aumento della capacità di scorrimento dei dumpers e minor usura dei pneumatici.

Quanto costa?